SOLUTION
解決方案
湘投集團(tuán)清水塘電站閘門液壓活塞桿表面磨損修復(fù)方案
一.工藝流程
電刷鍍修復(fù)工藝流程
總的工藝流程為 : 鍍前修磨 → 清洗除油 → 鍍前準(zhǔn)備 → 電凈 → 一次活化 → 二次活化 → 鍍打底層 → 鍍尺寸層 → 鍍后處理。
1)鍍前準(zhǔn)備。含測量、 計(jì)算待鍍厚度 , 選備石墨陽極、 鍍筆、 鍍液等。
2)電凈除油。先用鍍筆蘸電凈液刷工件 , 采用電源正接 , 電壓選用 14 V , 鍍筆蘸電凈液快速擦拭表面 , 在除凈油的前提下盡量縮短時間 , 以 20 ～ 40 s為宜。
3)活化。一次活化 , 用 2#活化液 , 二次活化用3#活化液 , 采用電源反接 , 選用電壓 16 ～ 24 V , 活化時間不宜過長 , 一般不超過 30 s , 否則會損傷工件表面。
4)鍍打底層。用于提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。電源正接 , 調(diào)至起鍍電壓 14 V 刷鍍 5 ～ 10 s , 起到高壓沖鍍的作用。再調(diào)至正常電壓 12 V 刷鍍 6～ 120 s 。
5)鍍尺寸層。選擇沉積速度高、 能快速恢復(fù)尺寸的快速鎳鍍液。鍍層接近最終尺寸時 , 應(yīng)比正常電壓降低 1 ～ 2 V , 以獲得晶粒細(xì)密、 表面光亮鍍層。
6)鍍后處理：吹干、烘干、涂油、低溫回火、打磨、拋光。
二.表面處理技術(shù)要求
1.鍍前預(yù)處理
(1)表面整修待鍍件的表面必須平滑，一般在修整后的鍍件表面粗糙度Ra應(yīng)在5μm以下。
(2)表面清理:表面的油污、銹斑等進(jìn)行清理，并用清水洗凈。
(3)電凈處理: 電凈后的表面應(yīng)無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。
(4)活化處理:確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結(jié)合，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層。
2.鍍件刷鍍
(1)刷鍍打底層厚度一般為0.001～0.01 mm。
(2)刷鍍工作鍍層要根據(jù)鍍層性能的需要來選擇合適的刷鍍?nèi)芤骸?nbsp;
3.鍍后處理
刷鍍完畢要立即進(jìn)行鍍后處理，清除鍍件表面的殘積物，如水跡、殘液痕跡等，采取必要的保護(hù)方法，如烘干、打磨、拋光、涂油等，以保證刷鍍零件完好如初。
